资料评估
核对范围、精度、格式、坐标与最终用途。
Capabilities
围绕可用结果组织生产
资料、精度和用途共同决定流程。以下能力可以按项目组合，不强制套用固定服务包。
设备结构拆分
按整机、模块、部件、接口或运维对象建立命名和层级，支持选择与状态绑定。
图纸与照片联合建模
用图纸控制尺寸与结构，用多角度照片补充外观、材质、标识和现场差异。
产线与管线组织
统一设备坐标、连接关系、管线走向与空间布局，保留业务需要的识别粒度。
实时资产优化
按观看距离和交互需求制作 LOD、材质复用、贴图图集和实例化对象。
Delivery Standard
把验收条件写在交付之前
具体数值由资料与目标环境决定。项目开始时会确认适用项，避免用模糊的“高精度”代替可检查标准。
| 输入资料 | 机械图纸、照片、尺寸与 CAD |
|---|---|
| 主要输出 | 设备模型、产线与 LOD |
| 质量重点 | 结构、识别与运维 |
| 模型结构 | 按业务对象、楼层、系统或构件建立清晰层级 |
| 运行适配 | 按 Web、桌面或移动端性能目标进行优化 |
| 验收方式 | 样板确认、阶段预览、问题清单与最终核验 |
Workflow
先确认样板，再推进批量
代表性样板可以尽早验证资料、精度、风格、层级与性能是否一致，是控制大型建模项目风险的关键步骤。
样板确认
用代表性对象锁定结构、细节、材质和性能标准。
分批生产
按清单推进建模、检查与阶段预览。
交付验收
核验文件、版本、结构、性能与交付说明。
FAQ
常见问题
工业设备建模需要哪些资料？
优先提供总装图、关键尺寸、多个方向的照片、设备清单和目标用途。内部结构只在有资料且确有业务需要时制作。
设备模型需要做到每个零件吗？
通常不需要。拆分粒度应由查询、状态绑定、拆装培训或维护流程决定，避免无业务价值的过度建模。
可以按设备编码组织模型吗？
可以。建议在开始前提供设备台账和编码规则，以便对象名称、层级与业务系统保持一致。
照片中的铭牌和线缆如何处理？
关键标识可用贴图或独立对象表达；细小重复线缆会按观看距离和性能预算选择几何、贴图或省略。